��ли вам ин�е�е�н� �ем�, о ко�о��� � пи�� на �ай�е, �� може�е о�о�ми�� подпи�к� и пол��а�� нов�е ��а��и �ебе на по���. �и�и�е коммен�а�ии задавай�е воп�о�� � � �довол���вием �ам о�ве��.
��его �ам доб�ого! |
Давно хотел соорудить себе в мастерскую абразивно - отрезной станок для резки металла. Резать металл болгаркой не всегда удобно. С резкой листовой стали болгарка справляется отлично, но вот ровно отрезать уголок и профильные трубы болгаркой получается долго и не всегда удобно . Необходимо произвести разметку по всем сторонам и отрезать заготовку по одной стороне. Резка производится на земле в согнутом положении тела, придерживая заготовку ногой. Спина устает и искры летят во все стороны. А ровно отрезать круглую трубу еще сложнее и дольше. Удобнее это делать на отрезном станке по металлу, когда нет необходимости нагибаться, а заготовка надежно и безопасно закреплена в станке. Очень удобно на таком станке изготавливать навес из сотового поликарбоната или автоматические ворота. Станок был изготовлен из «того, что было под руками». Я рассказываю и показываю Вам, что получилось у меня, а Вы вносите свои поправки и делаете станок еще лучше из «того, что под руками» у Вас. Подробно описывать весь процесс изготовления я не считаю целесообразным, сделаю лишь акценты на важных (по моему представлению) моментах.
Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке.
Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:
Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много. Далее смотрим фотографии процесса изготовления.![]() Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8. ![]() Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6. ![]() Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки. ![]() Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер. Как рассчитать необходимый диаметр шкивов.Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.
Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :
Пример расчетов: Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин. Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм. Какой при этом должен быть вал на двигателе?
Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:
Как рассчитать длину ремня привода?Для расчета потребуются следующие данные:
Пример расчета. У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм. Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому). 32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива) 65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня). Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.
Смотрите видео станка в работе.
![]() Вот такой получился отрезной станок!Делайте такой же. Делайте еще лучше.Удачи Вам!Соблюдайте меры безопасности при его изготовлениии эксплуатации!
|
Похожих статей пока нет.
Добрый день!
Идея и реализация хороши. Было бы здорово увидеть работу на видео, в том числе и с длинномерными материалами.
Для длиномерных материалов планирую соорудить поддерживающую стойку с линейкой,чтобы копировать одинаковые по длине заготовки. Видео выложу позже.
Все просто супер ! Сделайте компрессор с газового баллона 50L , и компрессора ЗиЛ-130 ?! У вас хорошо получается !
Спасибо Эдуард но у меня уже есть компрессор. )
Добрый день Геннадий! Можно фото по подробнее прижимного уголка который регулируется под разными углами??
По моему стонок отличный, попробую зделать токойже себе в столярный цех. Спосибо.
Станок просто супер. По описанию всё понятно. А точными чертежами можите поделиться? Хочу попробовать собрать такой-же. То что продают в магазинах , или очень дорого, или за 7-15 тыс.- Г полное. С уважением Игорь.
Чертежей не делал всё «наглазок», по месту.
Доброго времени суток, Геннадий!
Есть идея повторить Вашу конструкцию.
Подскажите, что за вал и ступицы на первом фото?
На фото попал вал от самодельного строгального станка. Ступицы я взял от него, а вал точил новый. Удачи!)
Доброго времени суток — вот построил себе похожий отрезной станок — та же история с диском — когда ставишь новый диск 300 мм луга — первый рез заготовки сталь45 диаметром в 60 мм происходит буквально меньше минуты — дальше — второй рез — до половины и всё — дальше резать тупо перестаёт — искры практически пропадают — начинает клинить и перегреваться . Увода диска в сторону практически нет — конструкция жесткая без люфтов — все оси — на подшипниках — заготовка крепится в каретке — может проворачиваться во время резки на 90 градусов — движения как при резке обычной болгаркою — обороты диска — 3500 — двигатель 1.5 кВт/2850 через конденсаторы -на 220в — мощности маловато — но первый рез в сплошной кругляк — идет как в масло — мелочь вроде профильной трубы — тоже режет нормально — но задача стоит резать 100 мм кругляк — может кто посоветует какой способ — заставить обезьяну работать — я уже вроде все методы перепробовал…
Возможно что на диске образуется «окалина» и диск перестаёт резать. На болгарках такое бывает часто. Обычно достаточно аккуратно постучать включённой болгаркой (диском) по углу любой металлической детали. Тем самым окалина слетает и диск начинает резать.
Добрый вечер — действительно круг засаливается — только засаливание происходит на боковых поверхностях круга — там отодрать окалину постучав по торцу не получается — нашел случайно выход из положения — применяю круг по бетону — он дешевле чем по стали — быстрее стирается но зато пилит кругляк отлично